導言：國營老牌化工企業(yè)，在VOCs減排工作中，面臨著基礎(chǔ)設(shè)施陳舊，經(jīng)濟承受能力薄弱，成熟可靠技術(shù)缺乏等種種困難，上海華誼精細化工有限公司是怎樣破解這些困難的呢？

5月16日，上海華誼精細化工有限公司在上海造漆廠舉行“有機廢氣回收工程”交接儀式，并邀請了環(huán)保主管部門、上海華誼（集團）公司、承建商和參建商、用戶等相關(guān)方面代表共同現(xiàn)場見證。

上海華誼精細化工有限公司，由上海涂料有限公司更名演變而來，前身為始建于1915年的開林油漆廠，是中國涂料工業(yè)的開山始祖。通過跨越式發(fā)展，逐漸建成了“以工業(yè)涂料為核心業(yè)務(wù)的相關(guān)多元化的精細化工企業(yè)”。旗下“飛虎”、“光明”、“眼睛”、“一品”、“獅頭”、“飛機”等品牌都是“上海市著名商標”、“上海市名牌產(chǎn)品”和“中華老字號”。

近年來，老字號面臨的環(huán)保問題，往往成為經(jīng)營者的壓力。但華誼精化公司在習主席“綠水青山就是金山銀山”科學論斷指引下，積極將環(huán)保壓力轉(zhuǎn)化為動力與機遇，公司主要領(lǐng)導組織各方力量摸索涂料企業(yè)的污染減排技術(shù)途徑，并成功地創(chuàng)建了VOCs治理新工藝和新機制，為旗下企業(yè)的生存發(fā)展帶來了競爭力。

好在功夫不負有心人，華誼精化公司請到了同濟大學VOCs治理專家出手相助。針對上海造漆廠的實際情況，經(jīng)多次踏勘現(xiàn)場，實測VOCs濃度，反復(fù)比較各種治理方案的技術(shù)和投資、運行成本，最終確定了采用分散吸附、集中脫附的治理方案，即采用多套活性炭吸附裝置加一套活性炭再生系統(tǒng)的“N+1”布局。該方案突破了常見的吸附脫附一體化的模式，既避免了對老廠房重新加固大動干戈，又大大減少了項目造價。

上海造漆廠有機廢氣治理工程由同濟大學提供核心技術(shù)，并承擔工程設(shè)計和調(diào)試，上海華誼建設(shè)有限公司承擔施工，上海華誼精細化工有限公司職能部門、上海造漆廠共同參與建設(shè)。項目自2016年下半年開工建設(shè)后,經(jīng)系統(tǒng)調(diào)試、穩(wěn)定運行后，于2017年4月17日經(jīng)監(jiān)測,非甲烷總烴、甲苯、二甲苯等污染物達標排放，實現(xiàn)預(yù)期目標。

項目主要組成為：五套活性炭吸附裝置加一套活性炭再生系統(tǒng)。分布于三個車間廠房底樓的五套吸附裝置為移動式，裝置回收凈化總處理風量為每小時125000m3，當活性炭吸附飽和需要脫附再生時，移動至一套固定脫附裝置集中進行有效再生。

吸附裝置使用時通過PID檢測儀實時監(jiān)控VOCs排放濃度，并通過APP實時送達管理人員和作業(yè)人員手機上，可確保吸附裝置有效運行。

該項目的順利交付標志著華誼精化旗下又一個主要涂料企業(yè)全面完成VOCs治理任務(wù)。

圖1：吸附裝置使用中

圖2：吸附裝置在再生中

特約撰稿：拾蘋（上海華誼精細化工有限公司）

 來源:大城小E  作者:拾蘋 

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