為貫徹《中華人民共和國環(huán)境保護法》《中華人民共和國大氣污染防治法》，推動大氣污染防治領域技術進步，滿足污染治理對先進技術的需求，生態(tài)環(huán)境部編制并發(fā)布了2018年《國家先進污染防治技術目錄(大氣污染防治領域)》(生態(tài)環(huán)境部公告2018年第76號)(簡稱《目錄》)。
在生態(tài)環(huán)境部指導下，中國環(huán)境保護產(chǎn)業(yè)協(xié)會具體承擔《目錄》的項目篩選和編制工作。為便于各相關方使用《目錄》，中國環(huán)保產(chǎn)業(yè)協(xié)會配套編制了《目錄》典型應用案例，將陸續(xù)在微信平臺上發(fā)布。所有案例均來自目錄入選項目的申報材料，案例內(nèi)容經(jīng)業(yè)主單位和申報單位蓋章確認。
技術概要
工藝路線
轉(zhuǎn)爐一次煙氣經(jīng)濕法洗滌除塵后進入濕式電除塵器除塵，形成濕法除塵與雙電場濕式電除塵器串聯(lián)形式的復合除塵系統(tǒng)。濕式電除塵極板上收集的粉塵經(jīng)水沖洗后送至水處理廠處理。
主要技術指標
出口顆粒物濃度可<20mg/m3。
技術特點
濕法洗滌結合濕式電除塵，大幅提高轉(zhuǎn)爐煙氣除塵效率。
適用范圍
鋼鐵行業(yè)轉(zhuǎn)爐一次煙氣除塵。
經(jīng)典案例
案例名稱
山西高義鋼鐵有限公司80t 2號轉(zhuǎn)爐一次除塵項目改造
業(yè)主單位
山西高義鋼鐵有限公司
案例概況
山西高義鋼鐵有限公司煉鋼廠擁有80t轉(zhuǎn)爐3臺，改造對象為2號轉(zhuǎn)爐的一次除塵。雙電場濕式電除塵器安裝在風機入口位置，保留原老OG除塵系統(tǒng)。
改造前轉(zhuǎn)爐一次煙氣煙囪顆粒物排放濃度為120mg/m3～140mg/m3。改造后，經(jīng)過第三方檢測單位檢測，顆粒物排放濃度為13.1mg/m3。
雙電場臥式濕式電除塵器占地約80m2。2016年7月簽訂合同。2017年5月15日試驗成功后投產(chǎn)，成功運行半年后，于2017年12月3日通過高義鋼鐵多部門聯(lián)合驗收。目前運行良好。
主體設備濕式電除塵器
工藝流程
轉(zhuǎn)爐一次煙氣依次通過一文、重力脫水器、二文、雙電場臥式電除塵器、風機。如果煙氣中一氧化碳含量未達到20%，將通過煙囪排放到環(huán)境中，如果含量達到20%，將回收到煤氣柜中。除塵系統(tǒng)有三條管道，即定期沖洗系統(tǒng)管道、連續(xù)霧化系統(tǒng)管道和污水回流系統(tǒng)管道。在出鋼結束后，風機抽拉的煙氣為環(huán)境空氣，二文位置不再需要使用更多的濁環(huán)水，可以均出多余濁環(huán)水對極線極板進行沖洗，沖洗水通過灰斗流到下方的污水罐，然后，通過污水泵及污水管道送至污水處理廠處理。霧化水采用凈環(huán)水，24h持續(xù)噴霧，具有調(diào)理煙氣的作用。每個電場配有一臺高壓電源，高壓電源的端子采用氮氣吹掃密封。
污染防治效果和達標情況
山西高義鋼鐵有限公司原80t轉(zhuǎn)爐一次除塵系統(tǒng)采用老OG除塵系統(tǒng)，該系統(tǒng)二文裝置陳舊、磨損腐蝕嚴重，裝置中的絲網(wǎng)脫水器阻損大，放棄使用，煙囪排放煙氣略帶淡紅色，煙氣顆粒物排放濃度在120mg/m3～150mg/m3之間。在該系統(tǒng)和風機之間，增加一臺雙電場臥式濕式電除塵器。第三方檢測資質(zhì)單位對煙囪顆粒物排放測試結果為13.1mg/m3，最高值16.5mg/m3。
改造前煙囪排放情況
改造后煙囪排放情況
二次污染治理情況
污水進入污水罐后，送至污水處理廠處理。
主要工藝運行和控制參數(shù)
極距400mm，運行壓力損失≤300Pa，設計電負荷250kW/kVA，運行電耗40kW，氮氣消耗量200m3/h，采用加熱器加熱到100℃以上，送入瓷瓶。凈環(huán)水(霧化水)2m3/h，24h使用。濁環(huán)水(沖洗水)35m3/h，每冶煉周期使用約4min。
濕式電除塵器設計參數(shù)：入口顆粒物要求不高于300mg/m3，處理后的煙氣顆粒物排放濃度低于30mg/m3。實際濕式電除塵器入口顆粒物濃度在120mg/m3～140mg/m3，高壓電源一次電壓控制在300V左右。
投資費用
投資費用合計約550萬元。
運行費用
年運行成本約為100萬元。
申報單位：南京恒瑞環(huán)保科技有限公司
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