廢液處置現(xiàn)狀

有機廢液中，有部分有機物濃度高且成分復(fù)雜，采用常規(guī)的廢液治理方法難以滿足凈化處理的經(jīng)濟和技術(shù)要求 。故通常情況下，廢液中有機物的質(zhì)量分數(shù)一般10%以上或COD > 300g/L 時, 用焚燒法處理比用其它方法有利 。

主要行業(yè)：醫(yī)藥中間體、農(nóng)藥中間體、染料中間體及石油化工等生產(chǎn)企業(yè)。

高濃度有機廢液的特點

? 有機物含量高，熱值較高

? 毒性大，對環(huán)境污染嚴重

? 難降解，常規(guī)方法很難處理

? 成分復(fù)雜，無害化難度大

傳統(tǒng)的廢液處理方法

物理處理法

通過物理作用，以分離、回收廢水中不溶解的呈懸浮狀態(tài)污染物質(zhì)(包括油膜和油珠)，常用的有重力分離法、離心分離法、過濾法等。

化學(xué)處理法

向污水中投加某種化學(xué)物質(zhì)，利用化學(xué)反應(yīng)來分離、回收污水中的污染物質(zhì)，常用的有化學(xué)沉淀法、混凝法、中和法、氧化還原(包括電解)法等。

物理化學(xué)處理法

利用物理化學(xué)作用去除廢水中的污染物質(zhì)，主要有吸附法、離子交換法、膜分離法、萃取法等。

生物處理法

通過微生物的代謝作用，使廢水中呈溶液、膠體以及微細懸浮狀態(tài)的有機性污染物質(zhì)轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定、無害的物質(zhì)，可分為好氧生物處理法和厭氧生物處理法。

廢液焚燒

所謂廢液焚燒，是指在高溫條件下，有機廢液中的可燃組分與空氣中的氧進行劇烈的化學(xué)反應(yīng)，釋放能量，產(chǎn)生固體殘渣。

焚燒技術(shù)是一種簡單、高效、可行的廢液處理方法，它既可以焚燒掉有害物質(zhì)，又可以回收利用余熱，降低處理成本，達到減量化、無害化、資源化的目的。

焚燒法優(yōu)點

? 去除徹底

? 低投資，低能耗

? 處理及時，操作簡單

? 熱量回收利用率高

典型工藝流程圖

廢液焚燒難點

1 、如何保證廢液的充分燃燒?

高效廢液霧化噴嘴、合理燃燒器結(jié)構(gòu)、高效的廢液焚燒爐。

2 、如何保證不同原料引起的酸堿鹽腐蝕?

各系統(tǒng)設(shè)備、煙道選用合理的溫度區(qū)間，并采用耐腐蝕材質(zhì)或內(nèi)側(cè)防腐材料避免系統(tǒng)的腐蝕。

3 、如何保證煙氣大量的攜帶的鹽類不堵塞系統(tǒng)?

獨特的多級除鹽系統(tǒng)和鹽類收集方式。

4 、如何控制二噁英的產(chǎn)生?

通過焚燒溫度的精確控制以及低溫急冷高效的霧化混合和停留時間。

5 、如何保證復(fù)雜煙氣條件下的達標(biāo)排放?

燃燒后的煙氣通過高效的多級脫硝系統(tǒng)、多級除塵系統(tǒng)及堿洗系統(tǒng)保證煙氣排放達到國家最新標(biāo)準(zhǔn)。

6 、如何保證系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行?

將液體火箭發(fā)動機獨特的控制理念和技術(shù)引入系統(tǒng)，精確高效的系統(tǒng)聯(lián)鎖設(shè)計。

關(guān)鍵技術(shù)

所有核心技術(shù)及設(shè)備均為公司自主知識產(chǎn)

焚燒工藝：根據(jù)不同客戶定制

焚燒爐：燃燒三T+E的原則(溫度、時間、渦流+空氣過剩系數(shù))

燃燒器：10:1大調(diào)節(jié)比，安全穩(wěn)定的燃燒控制技術(shù)

噴槍：多型號高效霧化噴槍，可根據(jù)不同介質(zhì)非標(biāo)設(shè)計

除鹽除塵：獨創(chuàng)的分段除鹽方式

急冷：高效混合、急冷降溫

堿液洗滌：大液氣比、200% 覆蓋率、高效的除霧技術(shù)

耐腐蝕(高溫 低溫)：根據(jù)不同段煙氣性質(zhì)選擇材

焚燒工藝

根據(jù)不同客戶定制，工藝方法主要取決于以下因素：

1 、廢液成份、熱值、腐蝕性、含鹽量等

2 、廠內(nèi)有無熱值較高的、可用于助燃的廢氣、廢溶劑 。

3 、業(yè)主有無蒸汽需求

焚燒爐

爐膛結(jié)構(gòu)(直徑和高度)設(shè)計依據(jù)：助燃燃料及廢水分解后形成的煙氣量、流速和反應(yīng)時間。

耐火材料設(shè)計：耐高溫性、耐腐蝕性、抗震性，整體穩(wěn)定性。

固體廢棄物：(1)量少時，在爐膛底端設(shè)置固體廢棄物焚燒室，并在爐底設(shè)置排渣口;(2)量大時，采用單獨固廢焚燒裝置，如回轉(zhuǎn)窯。

燃燒器

整個廢液燒嘴采用組合套管式結(jié)構(gòu)，廢液霧化噴槍、廢液配風(fēng)器、伴燒式燃氣燒嘴同軸布置，燃燒器由內(nèi)向外分別廢液霧化噴槍、廢液配風(fēng)器，伴燒式燃氣燒嘴。伴燒式燃氣燒嘴在需要伴燒時通入燃料氣進行伴燒。

高效廢液霧化噴槍

選用空氣輔助霧化噴嘴，利用高速空氣流與液體相撞，最終破碎為細小的霧滴。利用 液體火箭發(fā)動機霧化燃燒試驗臺和豐富的霧化燃燒設(shè)計經(jīng)驗，對不同的廢液根據(jù)其密度、粘度等特性設(shè)計噴槍，噴槍的霧化粒徑在試驗室檢測合格后出廠，確保霧化效果滿足充分燃燒要求。

噴嘴方案采用內(nèi)混式空氣輔助二次霧化噴嘴，廢液從中間一環(huán)孔噴入混合室，與從側(cè)面對應(yīng)小孔中噴入的空氣發(fā)生撞擊混合，進行一次霧化?；旌鲜覂?nèi)部壓力建立后，氣液混合物從端頭的環(huán)形噴孔噴出，進行二次霧化。

為了得到較小而且均勻的霧化液滴直徑分布，需要合理調(diào)節(jié)氣孔直徑、液孔直徑、氣液動量比、混合室長度等參數(shù)?？紤]到廢液可以直接參與燃燒反應(yīng)，而且會放出大量熱量，為了保證廢液噴霧后的火焰形狀和混合效果，需要控制噴霧角度和射流速度，與燒嘴取得較好的匹配性。

除鹽除塵

獨創(chuàng)的分段除鹽方式

采用多級除塵技術(shù)：

(1)旋風(fēng)除塵器/迷宮除塵器，祛除大顆粒鹽及粉塵。

(2)布袋除塵器，祛除小顆粒鹽及粉塵。

(3)堿洗塔進一步祛除煙氣中的粉塵。

急冷

高效混合、急冷降溫

急冷是指通過向急冷降溫水洗塔內(nèi)噴淋水，使煙氣從500℃在1s內(nèi)迅速降至200℃，避開二噁英在500℃～200℃的低溫段溫度區(qū)間的再次生成。

堿液洗滌與除霧

大液氣比、200% 覆蓋率

酸性氣體的脫除采用含一定濃度的NaOH堿液對煙氣進行噴淋洗滌，為保證酸性氣體的脫除效率，酸性氣體洗滌塔的煙氣流速為2.5m/s，液氣比維持在3L/Nm 3 ，保證洗滌塔底部的PH=～8。

耐腐蝕(高溫 低溫)

根據(jù)不同段煙氣性質(zhì)選擇材料

針對焚燒后含F(xiàn)、Cl、SO2、NOx等高腐蝕性煙氣，在不同溫度區(qū)間容易出現(xiàn)高溫?zé)煔飧g及低溫?zé)煔飧g，因此整個焚燒系統(tǒng)都采用防腐蝕設(shè)計。

防溫腐蝕設(shè)計：

(1)焚燒爐耐火材料—— 采用不同添加物的剛玉耐火磚，抗腐蝕同時抗高溫、抗熱沖擊，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定;

(2)煙氣管道——內(nèi)側(cè)高溫耐酸澆注料，抗腐蝕，抗高溫;

(3)急冷塔——采用復(fù)合鈦(石墨基)或內(nèi)側(cè)高溫耐酸膠泥，抗腐蝕，抗高溫;

(4)廢水/急冷噴槍——噴頭采用航天特殊材料，防腐蝕。

可處理典型成分廢液成分1氰化物含鹽有機廢液

2農(nóng)藥含鹽有機廢液

3石化含鹽有機廢液

4廢堿液

5氨基酸廢水焚燒工藝

3HPF廢液焚燒工藝

7炸藥生產(chǎn)行業(yè)廢水廢固處理

廢液成份表

廢固成份表

典型醫(yī)藥化學(xué)項目

處理廢液名稱：高含鹽高濃度醫(yī)藥有機廢水及廢溶劑

(1)高含鹽高濃度廢液：4100噸/年，COD：≥6萬mg/L(經(jīng)常15-30萬mg/L)，氯化鈉(高于20%)。

(2)助燃廢溶劑處理量：4140 噸/ 年。

(3)設(shè)計運行時間：24h/d ，年運行不低于6400小時。

廢水成份

廢溶劑成份

項目難點

本項目處理的高含鹽高濃度醫(yī)藥有機廢水及廢溶劑，其實現(xiàn)的主要難點有：

(1)成份復(fù)雜，組份不固定——廢水及廢溶劑成份復(fù)雜，組份不固定，熱值波動較大;要求系統(tǒng)能適應(yīng)多種焚燒條件組合條件，應(yīng)變能力強。

(2)廢水高含鹽率——其中氯化鈉含量高于20%，要求系統(tǒng)合理設(shè)計，避免堵塞 ，同時要求除塵設(shè)備對不同種類的無機鹽進行捕捉祛除。

(3)高腐蝕性——煙氣中含有大量HCl氣體、游離的Cl離子、SO2;要求整個系統(tǒng)的抗防腐蝕性強。

工藝流程

運行情況

本項目已于2016年9月投產(chǎn)，目前一直保持連續(xù)穩(wěn)定運行。

運行消耗指標(biāo)

尾氣及固態(tài)廢渣排放

上圖為在線監(jiān)測CEMS系統(tǒng)實時數(shù)據(jù)，達到國家最新標(biāo)準(zhǔn)GB18484-2015《危險廢物焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》(征求意見稿)中SO 2 ≤200mg/Nm3,NOx≤400mg/Nm3的標(biāo)準(zhǔn)。

除塵器收集的鹽

特此聲明：
1. 本網(wǎng)轉(zhuǎn)載并注明自其他來源的作品，目的在于傳遞更多信息，并不代表本網(wǎng)贊同其觀點。
2. 請文章來源方確保投稿文章內(nèi)容及其附屬圖片無版權(quán)爭議問題，如發(fā)生涉及內(nèi)容、版權(quán)等問題，文章來源方自負相關(guān)法律責(zé)任。
3. 如涉及作品內(nèi)容、版權(quán)等問題，請在作品發(fā)表之日內(nèi)起一周內(nèi)與本網(wǎng)聯(lián)系，否則視為放棄相關(guān)權(quán)益。