1適用范圍
 

　　本標準提出了鍋爐排污單位的廢氣、廢水、固體廢物和噪聲污染防治可行技術。
 

　　本標準可作為以煤、油、氣和生物質(zhì)成型燃料為燃料的單臺出力65t/h及以下蒸汽鍋爐、各種容量的熱水鍋爐，各種容量的層燃爐、拋煤機爐等鍋爐排污單位建設項目環(huán)境影響評價、國家污染物排放標準制修訂、排污許可管理和污染防治技術選擇的參考。
 

　　使用型煤、水煤漿、煤矸石、石油焦、油頁巖等的鍋爐選擇污染防治可行技術時，可參照本標準中燃煤鍋爐的污染防治可行技術。
 

　　2規(guī)范性引用文件
 

　　本標準內(nèi)容引用了下列文件或者其中的條款。凡是不注日期的引用文件，其有效版本適用于本標準。
 

　　GB8798污水綜合排放標準
 

　　GB13271鍋爐大氣污染物排放標準
 

　　GB18598危險廢物安全填埋污染控制標準
 

　　GB18599一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場污染控制標準
 

　　《危險廢物轉(zhuǎn)移聯(lián)單管理辦法》(國家環(huán)境保護總局令第5號)
 

　　《關于發(fā)布<高污染燃料目錄>的通知》(國環(huán)規(guī)大氣〔2017〕2號)
 

　　3術語和定義
 

　　下列術語和定義適用于本標準。
 

　　3.1污染防治可行技術availabletechniquesofpollutionpreventionandcontrol
 

　　根據(jù)我國一定時期內(nèi)環(huán)境需求和經(jīng)濟水平，在鍋爐污染防治過程中綜合采用污染預防技術、污染治理技術和環(huán)境管理措施，使污染物排放濃度穩(wěn)定滿足國家污染物排放標準限值要求且已實現(xiàn)規(guī)模應用的技術。
 

　　4熱力生產(chǎn)工藝與污染物產(chǎn)生
 

　　4.1熱力生產(chǎn)工藝
 

　　4.1.1鍋爐熱力生產(chǎn)工藝主要包括燃燒系統(tǒng)、貯存系統(tǒng)、制備與輸送系統(tǒng)、輔助系統(tǒng)和污染防治系統(tǒng)等。典型鍋爐熱力生產(chǎn)工藝流程圖參見附錄A。
 

　　4.1.2燃燒系統(tǒng)按照燃燒方式可分為層燃爐、流化床爐和室燃爐；貯存系統(tǒng)主要包括燃料料倉/儲罐、燃料堆場、粉煤灰?guī)臁⒚摿蚋碑a(chǎn)物庫、灰渣場等；制備與輸送系統(tǒng)主要包括燃料制備裝置、燃料上料裝置、燃料輸送裝置等；輔助系統(tǒng)主要包括軟化水制備系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)；污染防治系統(tǒng)主要包括煙氣、廢水、噪聲和固體廢物污染防治系統(tǒng)等。
 

　　4.1.3燃料主要包括煤、油、氣、生物質(zhì)成型燃料等。
 

　　4.1.4鍋爐熱力生產(chǎn)工藝過程中使用的化學藥劑主要包括脫硫劑(石灰石、石灰、氧化鎂、氫氧化鈉、碳酸鈉等)、脫硝還原劑(尿素、氨水等)、水處理藥劑(混凝劑、助凝劑、絮凝劑等)等。
 

　　4.2污染物產(chǎn)生
 

　　4.2.1廢氣污染物主要包括顆粒物、二氧化硫、氮氧化物、汞及其化合物等。其中顆粒物主要產(chǎn)生于燃燒系統(tǒng)、貯存系統(tǒng)、制備與輸送系統(tǒng)；二氧化硫、氮氧化物、汞及其化合物產(chǎn)生于燃燒系統(tǒng)。
 

　　4.2.2廢水按來源可分為生產(chǎn)廢水和生活污水，其中生產(chǎn)廢水主要為濕法脫硫廢水和軟化水再生廢水等。
 

　　4.2.3固體廢物主要包括飛灰、爐渣、脫硫副產(chǎn)物、廢棄濾袋和污水處理產(chǎn)生的污泥等一般固體廢物，及廢催化劑、失效的水處理用離子交換樹脂等危險廢物。
 

　　4.2.4噪聲主要來源于燃料加工設備(磨煤機等)、工藝輔料制備(破碎機等)、污染治理(風機、泵等)以及物料運輸(皮帶輸送機)等。
 

　　5污染預防技術
 

　　5.1清潔燃料替代
 

　　5.1.1鍋爐排污單位宜選用符合國家、行業(yè)、地方相關質(zhì)量標準的低硫分、低灰分燃料，位于高污染燃料禁燃區(qū)內(nèi)的鍋爐，不得使用列入《高污染燃料目錄》中的燃料。
 

　　5.1.2根據(jù)不同地方的清潔燃料供應情況，鍋爐排污單位應按照宜電則電、宜氣則氣、宜煤則煤、宜熱則熱、宜生物質(zhì)則生物質(zhì)的原則，有序推進清潔能源替代。
 

　　5.2低氮燃燒技術
 

　　5.2.1低氮燃燒技術主要包括低氮燃燒器(擴散式燃燒器和預混式燃燒器)、爐膛整體空氣分級燃燒、煙氣再循環(huán)等技術，具有投資費用低、運行簡單、維護方便等特點。采用該技術時，應注意一氧化碳排放問題。
 

　　5.2.2低氮燃燒器技術普遍適用于室燃爐，根據(jù)燃燒方式可分為擴散式燃燒器和預混式燃燒器。
 

　　5.2.2.1擴散式燃燒器通過物理結構的優(yōu)化以實現(xiàn)空氣和燃料分層、分階段送入爐膛，擴大燃燒區(qū)域、降低火焰溫度，減少氮氧化物生成。采用擴散式燃燒器的燃煤、燃油和燃天然氣鍋爐氮氧化物產(chǎn)生濃度可分別低至200~600mg/m3、200~400mg/m3、60~200mg/m3。
 

　　5.2.2.2預混式燃燒器適用于燃氣鍋爐，根據(jù)降氮原理的不同可分為貧燃預混與水冷預混燃燒器。貧燃預混燃燒器是利用高過量空氣降低火焰溫度，同時采用金屬纖維等結構分割火焰，穩(wěn)燃的同時可使溫度分布均勻，減少氮氧化物生成。以天然氣為燃料時預混燃燒器的氮氧化物產(chǎn)生濃度可低至15~80mg/m3。水冷預混燃燒器采用間接冷卻的方式將火焰根部的熱量從3高溫區(qū)帶走，降低預混火焰高溫，減少氮氧化物生成，以天然氣為燃料時水冷預混燃燒器的氮氧化物產(chǎn)生濃度可低至15~50mg/m3。
 

　　5.2.3爐膛整體空氣分級燃燒技術適用于層燃爐和燃煤室燃爐，通過分層布置的燃燒器將燃燒所需空氣逐級送入燃燒火焰或火床中，使燃料在爐內(nèi)分級分段燃燒，減少氮氧化物生成，產(chǎn)生濃度可低至300~800mg/m3。
 

　　5.2.4煙氣再循環(huán)技術適用于層燃爐和燃氣室燃爐，通過將爐膛出口的低溫煙氣作為惰性吸熱工質(zhì)引入火焰區(qū)，降低火焰區(qū)的溫度和燃燒區(qū)的氧含量，減緩燃燒熱釋放速率，從而抑制氮氧化物生成。該技術通常與其他低氮燃燒技術結合使用。
 

　　5.3爐內(nèi)脫硫技術
 

　　通過合理匹配吸收劑噴射區(qū)域溫度、鈣硫比、吸收劑粒徑等參數(shù)，爐內(nèi)脫硫效率可達50%；當燃用硫分不大于0.5%的煤時，爐膛出口二氧化硫濃度可低至400mg/m3。該技術多用于流化床鍋爐，與爐外濕法或煙氣循環(huán)流化床法脫硫系統(tǒng)相結合。投資成本相對較低，配置簡潔、能耗低、占用空間小；存在降低鍋爐熱效率、增加爐膛磨損、鈣硫比大、運行物耗較高等問題。
 

　　6污染治理技術
 

　　6.1煙氣污染治理技術
 

　　6.1.1一般規(guī)定
 

　　6.1.1.1燃煤鍋爐宜采用袋式除塵、電除塵、電袋復合除塵等技術實現(xiàn)顆粒物達標排放。燃油鍋爐和燃氣鍋爐爐膛出口顆粒物濃度不達標時，宜采用袋式除塵技術實現(xiàn)達標排放。燃生物質(zhì)成型燃料鍋爐宜采用機械除塵+袋式除塵技術實現(xiàn)顆粒物達標排放。
 

　　6.1.1.2燃煤鍋爐宜采用石灰石/石灰-石膏濕法、氧化鎂法、鈉堿法和煙氣循環(huán)流化床法脫硫技術實現(xiàn)二氧化硫達標排放。鍋爐排污單位有穩(wěn)定廢堿來源(如堿性廢水等)的宜選擇“以廢治廢”的煙氣脫硫方式實現(xiàn)二氧化硫達標排放。燃油鍋爐、燃氣鍋爐和燃生物質(zhì)成型燃料鍋爐二氧化硫排放不達標時，可參考燃煤鍋爐選擇煙氣脫硫技術。
 

　　6.1.1.3鍋爐氮氧化物排放控制宜優(yōu)先采用低氮燃燒技術，若不能實現(xiàn)達標排放，應結合煙氣脫硝技術實現(xiàn)達標排放。
 

　　6.1.1.4鍋爐汞及其化合物排放控制宜采用協(xié)同治理技術，若不能實現(xiàn)達標排放，應采用爐內(nèi)添加鹵化物或煙道噴入活性炭吸附劑等技術實現(xiàn)達標排放。
 

　　6.1.2顆粒物治理技術
 

　　6.1.21袋式除塵技術
 

　　通過合理選擇濾料種類、過濾風速等參數(shù)，實現(xiàn)除塵效率不小于99%。當采用常規(guī)針刺氈濾料，過濾風速宜不大于1.0m/min時，顆粒物排放濃度可低至30mg/m3以下；當過濾4風速宜不大于0.9m/min時，顆粒物排放濃度可低至20mg/m3以下。當采用高精過濾濾料，過濾風速宜不大于0.8m/min時，顆粒物排放濃度可低至10mg/m3以下。當處理煙氣循環(huán)流化床法脫硫后的高粉塵濃度煙氣時，過濾風速宜不大于0.7m/min。該技術基本不受燃燒煤種、煙塵比電阻和煙氣工況變化等影響，運行溫度應高于酸露點10~20°C；燃煤層燃爐和生物質(zhì)成型燃料鍋爐宜設置必要的保護措施，降低濾袋燒毀風險；系統(tǒng)阻力相對較大、占地面積小、投資成本相對較小。
 

　　6.1.2.2干式電除塵技術
 

　　通過合理設計煙氣流速、比集塵面積等參數(shù)，實現(xiàn)除塵效率90%~99.8%；當比集塵面積不小于100m2/(m3/s)時，顆粒物排放濃度可達50mg/m3以下；當比集塵面積不小于110m2/(m3/s)時，顆粒物排放濃度可達30mg/m3以下。該技術適用于比電阻在1×104~1×1011Ω·cm之間的燃煤鍋爐顆粒物脫除，對高鋁、高硅等高比電阻粉塵以及細顆粒物脫除效果較差；系統(tǒng)阻力小、占地面積和投資成本大。
 

　　6.1.2.3濕式電除塵技術
 

　　通過合理設計煙氣流速、比集塵面積等參數(shù)，實現(xiàn)除塵效率60%~80%，脫硫后采用該技術顆粒物排放濃度可低至10mg/m3以下；該技術分為板式濕式電除塵技術和蜂窩式濕式電除塵技術，適用于濕法脫硫后煙氣深度凈化，可有效去除細顆粒物及濕法脫硫后煙氣中夾帶的液滴，并能高效協(xié)同脫除SO3、汞及其化合物等；系統(tǒng)阻力相對較小、占地面積小、投資成本大。
 

　　6.1.2.4電袋復合除塵技術
 

　　通過合理選擇濾料種類和合理設計過濾風速及電區(qū)比集塵面積等參數(shù)，實現(xiàn)除塵效率不小于99%；當采用常規(guī)針刺氈濾料，顆粒物排放濃度可低至20mg/m3以下；當采用高精過濾濾料，顆粒物排放濃度可低至10mg/m3以下。該技術適用于燃煤鍋爐煙氣顆粒物的脫除，具有袋式除塵和干式電除塵的優(yōu)點，濾袋使用壽命長，對難荷電顆粒物、細顆粒物及高比電阻粉塵脫除效果佳；系統(tǒng)阻力、占地面積和投資成本均相對較大。
 

　　6.1.3二氧化硫治理技術
 

　　6.1.3.1石灰石/石灰-石膏濕法脫硫技術
 

　　采用石灰石或石灰的漿液作為脫硫劑，通過控制塔內(nèi)煙氣流速、鈣硫摩爾比和液氣比等參數(shù)，實現(xiàn)脫硫效率90%~99%。采用該技術，當入口二氧化硫濃度不超過3500mg/m3時，二氧化硫排放濃度可達35~200mg/m3。該技術適用于各種燃料、爐型和容量的鍋爐煙氣二氧化硫治理，煤種、負荷變化適應性強，對顆粒物和重金屬及其化合物有協(xié)同治理效果，需考慮脫硫廢水和脫硫副產(chǎn)物的處理和處置；系統(tǒng)阻力、占地面積和投資成本均相對較高。
 

　　6.1.3.2氧化鎂法脫硫技術
 

　　采用氧化鎂熟化形成的氫氧化鎂漿液作為吸收劑，通過控制塔內(nèi)煙氣流速、鎂硫摩爾比、液氣比等參數(shù)，實現(xiàn)脫硫效率90%~99%。采用該技術，當入口二氧化硫濃度不超過3500mg/m3時，二氧化硫排放濃度可達35~200mg/m3。該技術適用于各種燃料、爐型和容量的鍋爐煙氣二氧化硫治理，對煤種、負荷變化適應性強，需考慮脫硫廢水處理和脫硫副產(chǎn)物的資源化利用；系統(tǒng)阻力、占地面積小和投資成本相對較低，吸收劑消耗成本相對較高。
 

　　6.1.3.3鈉堿法脫硫技術
 

　　采用鈉基物質(zhì)(氫氧化鈉、碳酸鈉等)作為吸收劑，通過控制塔內(nèi)煙氣流速、反應摩爾比、液氣比等參數(shù)，實現(xiàn)脫硫效率90%~99%。采用該技術，當入口二氧化硫濃度不超過4500mg/m3時，二氧化硫排放濃度可達35~200mg/m3。該技術適用于各種燃料、爐型和容量的鍋爐煙氣二氧化硫治理，吸收劑反應活性高，存在系統(tǒng)腐蝕問題，需采用高效除霧器解決排放煙氣易攜帶可溶鹽的問題；系統(tǒng)阻力、占地面積和投資成本相對較低，吸收劑消耗成本相對較高。
 

　　6.1.3.4煙氣循環(huán)流化床法脫硫技術
 

　　采用鈣基吸收劑，通過控制鈣硫摩爾比、煙氣停留時間等參數(shù)，實現(xiàn)脫硫效率85%~95%。采用該技術，當入口二氧化硫濃度不超過3000mg/m3時，二氧化硫排放濃度可達35~200mg/m3。該技術適用于燃用中、低硫煤的燃煤鍋爐或已配套爐內(nèi)脫硫的燃煤流化床鍋爐，煙囪無需特殊防腐，耗水量較少；脫硫副產(chǎn)物中亞硫酸鈣含量較高，綜合利用受到一定限制；系統(tǒng)阻力和占地面積大，投資成本和吸收劑成本大。
 

　　6.1.4氮氧化物治理技術
 

　　6.1.4.1選擇性催化還原法(SCR)脫硝技術
 

　　以氨水、尿素等作為脫硝還原劑，在催化劑作用下，通過合理設計氨氮摩爾比、催化劑活性、催化劑層數(shù)等參數(shù)，實現(xiàn)脫硝效率50%~90%。采用該技術，當入口氮氧化物濃度不超過500mg/m3時，氮氧化物排放濃度可達30~150mg/m3。該技術脫硝催化劑形式主要為蜂窩式或板式，脫硝效率相對較高，負荷適應性強；系統(tǒng)阻力相對較大，占地面積大，投資成本和運行成本相對較大；應控制氨逃逸質(zhì)量濃度低于2.5mg/m3和SO2/SO3轉(zhuǎn)化率低于1%。
 

　　6.1.4.2選擇性非催化還原法(SNCR)脫硝技術
 

　　以氨水、尿素等作為脫硝還原劑，通過選擇合理反應溫度區(qū)域、氨氮摩爾比等參數(shù)，實現(xiàn)脫硝效率20%~70%。該技術應用于層燃爐和室燃爐，脫硝效率可達20%~40%；采用該技術，當入口氮氧化物濃度不超過500mg/m3時，氮氧化物排放濃度可達125~400mg/m3；該技術應用于流化床鍋爐，脫硝效率可達40%~70%；采用該技術，當入口氮氧化物濃度不超過500mg/m3時，氮氧化物排放濃度50~200mg/m3。該技術適用于燃煤和燃生物質(zhì)成型燃料鍋爐，占地面積小，投資成本和運行成本相對較??；應控制氨逃逸質(zhì)量濃度低于8mg/m3。66.1.4.3SNCR-SCR聯(lián)合法脫硝技術以氨水或尿素等作為脫硝還原劑，通過選擇合理反應溫度區(qū)域、氨氮摩爾比、催化劑活性、催化劑層數(shù)等參數(shù)，實現(xiàn)脫硝效率50%~87.5%，氮氧化物排放濃度可達50~150mg/m3。該技術適用于燃煤和燃生物質(zhì)成型燃料鍋爐，系統(tǒng)阻力和占地面積大，投資成本和運行成本介于SNCR和SCR之間，噴氨精確度要求高，催化劑磨損較大；應控制氨逃逸質(zhì)量濃度低于3.8mg/m3、SO2/SO3轉(zhuǎn)化率低于1%。
 

　　6.2水污染治理技術
 

　　6.2.1主要生產(chǎn)廢水處理技術
 

　　6.2.1.1脫硫廢水處理
 

　　脫硫廢水具有懸浮物濃度高、COD高、pH呈酸性等特點。脫硫廢水通過中和、沉淀處理，經(jīng)絮凝、澄清、濃縮等處理達標后排放或回用；脫硫廢水處理產(chǎn)生的污泥經(jīng)脫水后按相關要求處理處置。
 

　　6.2.1.2軟化水再生廢水處理
 

　　軟化水再生廢水為濃鹽水，可采用酸堿中和方法處理達標后排放或回用。
 

　　6.2.2生產(chǎn)廢水集中處理技術
 

　　該技術將脫硫廢水、軟化水再生廢水等各種生產(chǎn)廢水收集貯存，通常采用凝聚澄清、過濾和生化處理法等集中處理達標后排放或回用。
 

　　6.2.3生活污水處理技術
 

　　該技術通常采用化糞池處理后排入城鎮(zhèn)污水集中處理廠，也可采用生化處理系統(tǒng)處理達標后排放或回用。
 

　　6.3噪聲治理技術
 

　　6.3.1消聲器消聲器是一種既能允許氣流通暢通過，又能有效衰減聲能量的裝置?？捎行Ы档涂諝鈩恿π栽肼暎翟胨郊s15~25dB(A)。消聲器適用于各類風機和磨煤機排氣口噪聲的控制，消聲器宜裝設在靠近聲源處。
 

　　6.3.2隔聲隔聲是為了控制空氣聲的傳播，利用墻體、門窗、隔聲罩、屏等構件，使噪聲在傳播途徑中受到阻擋，從而得到降低的過程。隔聲可阻擋噪聲的傳播，對固定噪聲源常用隔聲罩進行隔聲處理，全封閉隔聲罩降噪水平可達到30dB(A)以上。隔聲罩適用于泵類等設備噪聲的控制。
 

　　6.3.3吸聲7吸聲是為了減少聲音在室內(nèi)空間的反射，降低混響。對于常規(guī)車間廠房，吸聲降噪效果為3~5dB(A)；對于混響嚴重的車間廠房，吸聲降噪效果為6~9dB(A)；對于幾何形狀特殊(有聲聚焦、顫動回聲等聲缺陷)、混響極為嚴重的車間廠房，吸聲降噪效果一般可達到10~12dB(A)。
 

　　6.3.4減振減振是為了減少機械振動對機器、結構或儀表設備正常工作的影響而采取的措施。設備安裝時，在基座下設置減振基礎，可有效降低結構噪聲，降噪水平約10dB(A)。減振基礎適用于磨煤機、球磨機、破碎機、各類風機、泵類等設備噪聲的控制。管道系統(tǒng)減振處理宜選用彈性連接，降噪水平約5dB(A)。彈性連接適用于泵類和風機等設備噪聲的控制，風機宜采用防火帆布接頭或彈性橡膠軟管，并采用彈性支吊架進行隔振安裝。泵類等宜采用具有足夠承壓、耐溫性能的橡膠軟管或軟接頭(避震喉)；輸送介質(zhì)溫度過高、壓力過大的管道系統(tǒng)，宜采用金屬軟管。
 

　　6.4固體廢物治理技術
 

　　6.4.1資源化利用技術6.4.1.1粉煤灰綜合利用主要包括生產(chǎn)粉煤灰水泥、粉煤灰磚、建筑砌塊、混凝土摻料、道路路基處理等。
 

　　6.4.1.2脫硫石膏綜合利用主要包括水泥緩凝劑、制作石膏板、礦井回填材料及改良土壤等。
 

　　6.4.1.3煙氣循環(huán)流化床法脫硫灰渣主要成分是硫酸鈣和亞硫酸鈣等，具有強堿性和自硬性，主要用于筑路和制磚。
 

　　6.4.1.4廢棄濾袋宜優(yōu)先交由有回收利用能力的企業(yè)進行處置，也可采取焚燒、填埋的方式進行處置。
 

　　6.4.2處置技術
 

　　6.4.2.1鍋爐排污單位產(chǎn)生的危險廢物主要包括設備維修時產(chǎn)生的廢機油、軟化水制備設施產(chǎn)生的失效的離子交換樹脂、煙氣脫硝過程中產(chǎn)生的廢釩鈦系催化劑和廢水處理產(chǎn)生的浮渣和污泥(不包括廢水生化處理污泥)等，應委托有資質(zhì)的單位進行危險廢物處置。
 

　　6.4.2.2粉煤灰、脫硫副產(chǎn)物、鍋爐廢水處理污泥等不能綜合利用時，應按照GB18599要求設置專門的貯存和處置場所，如設置灰場。
 

　　6.5環(huán)境管理措施6.5.1環(huán)境管理制度企業(yè)應建立健全環(huán)境管理臺賬制度和排污許可執(zhí)行報告制度。
 

　　6.5.2無組織排放控制措施86.5.2.1鍋爐排污單位無組織排放源應根據(jù)生產(chǎn)工藝分別明確無組織排放控制要求，行業(yè)排放標準中包含鍋爐無組織排放控制要求的，依據(jù)行業(yè)排放標準確定；無行業(yè)排放標準或者行業(yè)排放標準中不包含鍋爐無組織排放控制要求的，執(zhí)行表1規(guī)定。
 

　　6.5.2.2廢氣收集系統(tǒng)、污染治理設施應與生產(chǎn)設施同步運行。廢氣收集系統(tǒng)或污染治理設施發(fā)生故障或檢修時，對應的生產(chǎn)設施應停止運轉(zhuǎn)，待檢修完畢后同步投入使用。
 

　　6.5.2.3因安全因素或特殊工藝要求不能滿足本標準規(guī)定的無組織排放控制要求，應采取其他等效污染控制措施。

 

　　6.5.3污染治理設施的運行監(jiān)管
 

　　6.5.3.1企業(yè)應當按照相關法律法規(guī)、標準和技術規(guī)范等要求運行污染治理設施，制定檢維修計劃，并按計劃定期進行檢修、維護和管理，保證治理設施正常運行，污染物排放應符合GB13271、GB8798等標準的要求。
 

　　6.5.3.2污染治理設施運行宜在設計工況的條件下進行，并根據(jù)工藝要求，定期對設備、電氣、自控儀表及鍋爐間進行檢查維護，確保可靠穩(wěn)定運行。
 

　　6.5.3.3企業(yè)應按照環(huán)境監(jiān)測管理規(guī)定和有關規(guī)范的要求，設計、建設、維護采樣口、采樣監(jiān)測平臺和排污口標志。
 

　　6.5.3.4企業(yè)應按照有關法律和《環(huán)境監(jiān)測管理辦法》等規(guī)定，建立企業(yè)監(jiān)測制度，制定監(jiān)測方案，對污染物排放狀況及其對周邊環(huán)境質(zhì)量的影響開展自行監(jiān)測，保存原始監(jiān)測記錄，并公布監(jiān)測結果。
 

　　6.5.3.5企業(yè)按有關法律和污染源自動監(jiān)控管理辦法的規(guī)定安裝煙氣排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)，并與生態(tài)環(huán)境主管部門聯(lián)網(wǎng)，保證設備正常運行。
 

　　7污染防治可行技術
 

　　7.1大氣污染防治可行技術
 

　　鍋爐排污單位選擇污染防治可行技術時宜綜合考慮許可排放限值、燃料性質(zhì)、爐型，及實際應用情況等。具體的大氣污染防治可行技術參見表2。

 

　　7.2水污染防治可行技術
 

　　水污染防治可行技術參見表3。

 

　　7.3噪聲污染防治可行技術
 

　　噪聲污染防治可行技術參見表4。

 

　　7.4固體廢物污染防治可行技術
 

　　固體廢物污染防治可行技術參見表5。

 

　　原標題：關于征求國家環(huán)境保護標準《工業(yè)鍋爐污染防治可行技術指南(征求意見稿)》意見的函