據(jù)統(tǒng)計，我國工業(yè)固廢年增長率大約保持在7%以上，年產(chǎn)固廢總量已經(jīng)突破了30億噸。而業(yè)界預測，未來2年到3年內，工業(yè)固廢年產(chǎn)量或將超過40億噸，甚至達到45億噸。對于工業(yè)發(fā)展來說，這也是繞不開的問題。
但是，工業(yè)固廢由于含有很多有色金屬、粉煤灰、酸堿、鹽泥等成分，對水、土、氣都有很大的影響。如何處置妥當，做到無害化處理和資源化處置相結合正是目前工業(yè)轉型面臨的重大難題。
而鋼鐵工業(yè)，又是工業(yè)固廢“生產(chǎn)大戶”，其每年產(chǎn)生的工業(yè)固廢總量差不多有四五億噸。其中高爐渣還在以每年3%左右的速度增長，鋼渣增長速度更是逼近5%，整個行業(yè)的工業(yè)固廢產(chǎn)生量基本上能占到總量的15%-20%左右。
產(chǎn)量大，成分復雜，規(guī)范化處置和資源化利用仍處于較為初級的階段。尤其是一些小型鋼鐵企業(yè)，無害化處理和資源化處置的經(jīng)濟性相對更小一些。梳理一下目前鋼鐵工業(yè)固廢處置存在的難點：① 底數(shù)不清 ② 技術瓶頸 ③ 上下游協(xié)同性不高。
不過可以看到，我國探索鋼鐵行業(yè)固廢處置的行動越來越密集。隨著環(huán)保執(zhí)法力度越來越大，對工業(yè)環(huán)保要求越來越高，鋼鐵企業(yè)需要尋找出路。
2019年初，國家重點研發(fā)計劃“固廢資源化”重點專項“鋼鐵行業(yè)釩鈦冶煉廢渣源頭減量與資源化利用技術”項目啟動會暨實施方案論證會在攀枝花召開。據(jù)了解，該項目擬建立釩鈦鉻鐵多元體系非常規(guī)反應分離新方法，形成釩鈦磁鐵礦鈉化冶煉和氧煤還原-熔分耦合的源頭減廢、高鈦型高爐渣和釩鉻廢渣資源化利用新技術與成套裝備。
4月，中國有色金屬工業(yè)協(xié)會舉辦了京津冀冶金工業(yè)固廢及鉛鋅資源綜合利用高峰論壇，就含鋅鋼鐵固廢為原料的再生回收技術、加快資源循環(huán)利用等話題展開了討論。同時，分享了低品位含鋅復雜二次物料的萃取工藝技術突破，解決氯離子清除難題，實現(xiàn)了再生鋅穩(wěn)定生產(chǎn)和多種有價元素綜合利用。
類似這樣的探索還有很多，我國鋼鐵行業(yè)整體邁向綠色轉型的大趨勢不變，寶鋼、太鋼、鞍鋼、河鋼、首鋼等大型鋼鐵企業(yè)已經(jīng)開始率先在節(jié)能減排、工業(yè)固廢處置等方面取得突破性進展。
例如首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責任公司一期工程、寶鋼湛江20萬噸含鋅含鐵塵泥轉底爐生產(chǎn)線、鞍鋼含鋅含鐵塵泥制備的自還原性復合球團、武鋼轉爐污泥粗顆粒生產(chǎn)活性鐵項目等，部分鋼鐵工業(yè)固廢再利用模式凸顯價值。
總結一下，鋼鐵工業(yè)固廢進入循環(huán)利用體系的幾類固體廢棄物：① 含鐵類固體廢棄物 ② 含碳類固廢產(chǎn)物 ③脫硫灰、高爐渣之類的廢棄物。對于鋼鐵工業(yè)大宗固體廢棄物，主要的利用方式包括：
?、?高爐渣可用于砌塊、筑路骨料、混凝土等領域，礦渣微粉產(chǎn)品線附加值相對較高。
② 鋼渣可利用鋼渣熱燜、滾筒渣等處理工藝，提高廢鋼回收率，尾渣還可用于透水磚、路基材料等領域。
?、?含鐵、鋅塵泥配入燒結混合料中，目前金屬回收率可保持在90%以上。
推動鋼鐵行業(yè)工業(yè)固體廢棄物的循環(huán)再利用，深度挖掘工業(yè)固廢的再生產(chǎn)品附加值，這是重構鋼鐵行業(yè)生態(tài)圈，釋放產(chǎn)業(yè)新動能的必經(jīng)之路。
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