2022年01月18日18：00，由德潤生物質(zhì)開發(fā)（香港）有限公司投資建設(shè)，維爾利環(huán)保集團全資子公司杭能環(huán)境負責(zé)EPC總承包的隆安華僑管理區(qū)秸稈氣化清潔能源綜合利用工程項目順利通過168小時性能測試。

 

　　項目概況

 

　　德潤生物質(zhì)開發(fā)（香港）有限公司（以下簡稱：“德潤公司”）是華潤集團旗下專門從事生物質(zhì)能開發(fā)利用的公司。德潤公司自2018年開始，先后在廣西、黑龍江投資建設(shè)了一批以秸稈等農(nóng)業(yè)廢棄物為主要原料的生物質(zhì)沼氣發(fā)電項目。作為廣西壯族自治區(qū)的示范項目，隆安華僑管理區(qū)秸稈氣化清潔能源綜合利用工程項目（以下簡稱：“隆安項目”）針對秸稈類廢棄物處理難、能源化和資源化利用率低的問題，以牛草、甘蔗青頭、甘蔗渣等農(nóng)業(yè)廢棄物及農(nóng)產(chǎn)品加工廢棄物為原料，引進半干式高濃度厭氧發(fā)酵核心工藝技術(shù)，并結(jié)合國內(nèi)生物質(zhì)原料的特點及工況，進行工藝優(yōu)化及設(shè)備升級，建成了年處理混合生物質(zhì)原料9萬噸、年產(chǎn)沼氣760萬立方米、年發(fā)電量1,597萬度、年產(chǎn)固體有機肥1.9萬噸、液體有機肥3萬噸的標志性示范項目。

 

　　核心工藝與設(shè)備

 

　　收割后的牛草、甘蔗青頭等原料在場內(nèi)青儲窖經(jīng)過窖儲后，通過裝載機轉(zhuǎn)運至原料接收料倉，通過進料輸送設(shè)備送至厭氧罐內(nèi)進行厭氧發(fā)酵，生產(chǎn)沼氣。

　　青儲窖

　　原料接收料倉

　　進料輸送設(shè)備

 

　　與歐洲同類項目相比，國內(nèi)的非青儲秸稈類生物質(zhì)原料降解困難，并且由于收割機械水平的差異，國內(nèi)秸稈類生物質(zhì)原料還具有粒徑長、含砂、含土、含雜量大等不利因素，對進料、厭氧系統(tǒng)的穩(wěn)定性、可靠性提出了更高的要求。在德潤公司和杭能環(huán)境雙方共同努力下，針對性地采取了一系列改進優(yōu)化措施，大幅提升了進料系統(tǒng)的可靠性和穩(wěn)定性，整個進料環(huán)節(jié)實現(xiàn)自動化控制，減少人工操作，處理量達到20噸/小時（單條線），提高了生產(chǎn)效率。

 

　　半干式高濃度厭氧發(fā)酵單元

 

　　厭氧單元引進半干式高濃度厭氧發(fā)酵技術(shù)，結(jié)合國內(nèi)原料特點進行了具有開創(chuàng)性的創(chuàng)新改進提升，建設(shè)半干式厭氧發(fā)酵罐3座，單體容積5,600m³。創(chuàng)新的半干式厭氧發(fā)酵工藝發(fā)酵濃度高、溫度高，對工況復(fù)雜的纖維類生物質(zhì)原料兼容性好，容積產(chǎn)氣率較傳統(tǒng)濕法厭氧工藝提升30%——50%，具有較高的生產(chǎn)效率。秸稈類原料的浮渣結(jié)殼問題是世界級難題，已經(jīng)成為制約此類原料厭氧應(yīng)用的根本因素。隆安項目進行針對性發(fā)明創(chuàng)造，從根本上解決了秸稈在厭氧罐內(nèi)漂浮和結(jié)殼的技術(shù)難題，成功為秸稈類生物質(zhì)沼氣項目摸索出一套成熟可靠的厭氧發(fā)酵工藝。

　　厭氧罐（5,600m3×3座）

 

　　厭氧罐攪拌系統(tǒng)在引進半干式厭氧罐攪拌機的基礎(chǔ)上，結(jié)合項目原料的特性，對厭氧罐攪拌機的承重方式、導(dǎo)向結(jié)構(gòu)、控制時序等多個關(guān)鍵環(huán)節(jié)進行改進及優(yōu)化，有效減少了罐內(nèi)沉砂對攪拌機的磨損，同時有效破除罐內(nèi)浮渣和結(jié)殼，確保了運行的可靠性。通過時序控制的優(yōu)化設(shè)計，系統(tǒng)運行能耗較傳統(tǒng)濕法工藝節(jié)省50%以上。半干式厭氧攪拌機可實現(xiàn)在線檢修，避免清罐，大大減少了項目的運維成本。作為半干式厭氧攪拌機在國內(nèi)的落地轉(zhuǎn)化和應(yīng)用，半干式厭氧攪拌機已完成科技成果評議及多項技術(shù)專利的申請。

 

　　沼氣凈化及熱電聯(lián)產(chǎn)單元

 

　　厭氧發(fā)酵產(chǎn)生的沼氣，采用生物脫硫工藝，將硫化氫濃度降至100 ppm以下。項目凈化后的沼氣進入熱電聯(lián)產(chǎn)發(fā)電機組，生產(chǎn)的電力并入電網(wǎng)。發(fā)電機組產(chǎn)生的余熱回收用于厭氧發(fā)酵反應(yīng)裝置增溫，多余熱量可供場內(nèi)其他生產(chǎn)生活熱量需求。

　　生物脫硫系統(tǒng)（900m3/h）

　　熱電聯(lián)產(chǎn)發(fā)電機組（1MW*2套）

 

　　項目驗收標準嚴格對標電力行業(yè)

 

　　受行業(yè)普遍技術(shù)裝備工業(yè)水平制約，此前沼氣項目從未按照電力行業(yè)標準進行過全系統(tǒng)、滿負荷連續(xù)168小時性能測試。隆安項目由于在工藝上、裝備上具備了較高的可靠性水平，進行168小時性能測試，意義重大，將國內(nèi)生物質(zhì)沼氣行業(yè)的驗收和測試標準提升了一個臺階。整個168測試期間，平均日產(chǎn)沼氣24,031m³，平均日發(fā)電量達到48,242kW·h/d，達到設(shè)計值的110%以上，連續(xù)穩(wěn)定可靠，未出現(xiàn)任何中斷因素。德潤公司和杭能公司現(xiàn)場人員統(tǒng)一協(xié)調(diào)行動，保證性能測試指標的真實性，確保測試過程井然有序、有條不紊的進行。在此期間，各崗位人員嚴格把控測試條件、及時調(diào)整設(shè)備參數(shù)，確保工藝可靠性和設(shè)備穩(wěn)定性，對性能測試驗收期間的參數(shù)指標進行記錄，做好資料歸檔，為后期項目長期穩(wěn)定運行提供重要依據(jù)。

　　項目意義

 

　　隆安項目順利通過168性能測試，標志著華潤集團投資的首批秸稈類生物質(zhì)項目的成功運行，成功驗證了核心工藝和關(guān)鍵設(shè)備的可靠性，為后續(xù)項目的推進實施提供了重要參考。隆安項目通過厭氧核心技術(shù)提供清潔能源和有機肥料，助力“雙碳”目標實施。

 

　　在項目建設(shè)過程中，德潤公司和杭能環(huán)境結(jié)合國內(nèi)農(nóng)業(yè)生物質(zhì)原料的特性，采取一系列措施進行技術(shù)升級、設(shè)備優(yōu)化，探索出一條適用于國產(chǎn)秸稈類生物質(zhì)項目的高濃度半干式厭氧成套技術(shù)和裝備，實現(xiàn)了設(shè)備的標準化和集成化，為后續(xù)同類項目的多地實施提供了重要的技術(shù)和裝備保障。

 

　　在性能測試過程中，隆安項目以電力行業(yè)的168性能測試標準進行農(nóng)業(yè)生物質(zhì)沼氣項目測試和驗收，提升了農(nóng)業(yè)生物質(zhì)項目驗收標準，為國內(nèi)同類項目的建設(shè)和驗收提供了工藝技術(shù)、裝備和驗收標準等方面可借鑒的經(jīng)驗，具有很好的示范作用。

　　原標題：華潤隆安秸稈混合原料厭氧半干式2MW沼氣發(fā)電項目順利通過168性能測試驗收