近期，戴博引進(jìn)增材制造技術(shù)進(jìn)入研發(fā)環(huán)節(jié)，助推水泵整機(jī)和關(guān)鍵零部件研發(fā)，使更多的創(chuàng)新產(chǎn)品與復(fù)雜結(jié)構(gòu)產(chǎn)品在設(shè)計(jì)階段顯形化，加速了戴博研發(fā)新品的能力，提高了生產(chǎn)力。
 

　　增材制造(Additive Manufacturing，AM)俗稱3D打印，融合了計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、材料加工與成型技術(shù)、以數(shù)字模型文件為基礎(chǔ)，通過(guò)軟件與數(shù)控系統(tǒng)將專用的金屬材料、非金屬材料以及醫(yī)用生物材料，按照擠壓、燒結(jié)、熔融、光固化、噴射等方式逐層堆積，制造出實(shí)體物品的制造技術(shù)。相對(duì)于傳統(tǒng)的、對(duì)原材料去除-切削、組裝的加工模式不同，是一種“自下而上”通過(guò)材料累加的制造方法，從無(wú)到有。

　　戴博集團(tuán)總部目前正使用的3D打印設(shè)備

 

　　目前戴博主要采用增材制造技術(shù)中的光固化技術(shù)(對(duì)應(yīng)光敏樹脂材料)和熔融沉積成型技術(shù)(對(duì)應(yīng)熱塑性高性能材料)來(lái)提供不同給定限制條件下的解決方案(如力學(xué)性能，強(qiáng)度，精度，造型時(shí)間等)。

　　3D打印的水泵葉輪

 

　　對(duì)于工業(yè)品企業(yè)，典型的新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)流程可以歸納為6個(gè)步驟：
 

　　1.構(gòu)思和想法階段
 

　　2.產(chǎn)品定義
 

　　3.概念設(shè)計(jì)
 

　　4.詳細(xì)設(shè)計(jì)
 

　　5.仿真和實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證
 

　　6.商業(yè)化
 

　　通常一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期長(zhǎng)達(dá)12月-18月，冗長(zhǎng)的開(kāi)發(fā)流程導(dǎo)致項(xiàng)目初期所做的樂(lè)觀預(yù)測(cè)到了項(xiàng)目后期通常會(huì)根據(jù)市場(chǎng)實(shí)際變化做隨時(shí)修正，繼而影響項(xiàng)目的最后輸出，因此上市時(shí)間(Time to market)成了非常關(guān)鍵的指標(biāo)。簡(jiǎn)而言之，產(chǎn)品越早上市，越早商業(yè)化，風(fēng)險(xiǎn)越小。
 

　　因此戴博也在新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)環(huán)節(jié)中尋求每個(gè)階段的盡可能加速。這其中某些特定階段需要諸如概念證明(Proof of Concept)，原型驗(yàn)證(Prototype)以及MVP(Minimum Viable Product, 最簡(jiǎn)化可實(shí)行產(chǎn)品)來(lái)分別驗(yàn)證其可行性，可制造性以及可商業(yè)化性。
 

　　增材制造技術(shù)引入戴博之前，上述三個(gè)步驟通常采用傳統(tǒng)加工模式來(lái)實(shí)現(xiàn)。傳統(tǒng)加工模式的方式有兩種：機(jī)加工和簡(jiǎn)易模具。機(jī)加工成本較高，復(fù)雜結(jié)構(gòu)無(wú)法實(shí)現(xiàn)。簡(jiǎn)易模具方式周期較長(zhǎng)，一般為十天，精度低。

　　3D打印的泵體結(jié)構(gòu)件

 

　　采用增材制造技術(shù)后，戴博在產(chǎn)品研發(fā)階段，具有更高的靈活性，建模周期縮短為一天，精度得以提高，同時(shí)增材制造技術(shù)可以讓研發(fā)團(tuán)隊(duì)做出任意復(fù)雜形狀。和以前利用傳統(tǒng)模式相比，戴博的開(kāi)發(fā)周期和總成本分別減少了30%以及40%(基于戴博之前所做的若干新產(chǎn)品研發(fā)的統(tǒng)計(jì)結(jié)果)。
 

　　有了增材制造技術(shù)后，研發(fā)工程師可以在數(shù)小時(shí)內(nèi)制作多個(gè)版本的設(shè)計(jì)原型，并和產(chǎn)品工程師及時(shí)進(jìn)行交流，檢測(cè)原型設(shè)計(jì)的合理性或者交換修改意見(jiàn)，大力的減少了研發(fā)時(shí)間，也進(jìn)一步加快了研發(fā)新型水泵水力部件的時(shí)間，以更低的成本、更快的生產(chǎn)時(shí)間響應(yīng)市場(chǎng)。
 

　　采用增材制造技術(shù)后，水力部件的設(shè)計(jì)可以更加大膽，比如葉輪不需要局限于直的單曲率葉片，可以快速打印雙曲率葉片甚至全新理論的葉片，獲得效率和水力性能各方面的最佳平衡。近年來(lái)戴博水泵已研發(fā)多種全球獨(dú)一無(wú)二的葉片并申請(qǐng)了專利。 

　　戴博所取得的超級(jí)旋渦專利葉輪

 

　　得益于目前新材料研究的投入以及材料領(lǐng)域的發(fā)展，3D打印的未來(lái)充滿可能性，戴博將持續(xù)加大相關(guān)投入，為水泵的創(chuàng)新性研發(fā)注入“強(qiáng)心劑”。
 

　　原標(biāo)題：DAB戴博引進(jìn)增材制造技術(shù)，助推水泵創(chuàng)新

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