摘 要：江西某電廠700MW機(jī)組濕法脫硫系統(tǒng)（Wet Flue Gas Desulfurization，WFGD）添加了氧化增效劑，為了解氧化增效劑對WFGD系統(tǒng)脫硫脫汞效率的影響，對該機(jī)組進(jìn)行了氧化增效劑的添加實驗，分析增效劑對WFGD系統(tǒng)脫硫和脫汞效率的影響。結(jié)果表明：氧化催化劑投入后，WFGD系統(tǒng)的脫硫效率提高了4.31%，脫汞效率提高了10.94%，氧化增效劑提升了濕法脫硫裝置的脫硫和脫汞效率，環(huán)保效果明顯。

0 引言

隨著全國用電量的增加，一些電廠的實際用煤的成分偏離設(shè)計煤種較大值，導(dǎo)致脫硫塔負(fù)荷增大，需要對其進(jìn)行增容改造。脫硫塔的增容改造一般時間較長而且資金投入大，因此添加氧化增效劑成了現(xiàn)在很多電廠共同的選擇。本文主要研究了江西某電廠鍋爐WFGD系統(tǒng)添加氧化增效劑前后脫硫塔的脫硫和脫汞的效率，分析增效劑對煙氣中汞和二氧化硫脫除率的影響。

1 測試過程

1.1 鍋爐設(shè)備簡介

某電廠 700MW 超臨界機(jī)組鍋爐本體由上海鍋爐有限公司設(shè)計制造。兩臺 700MW 燃煤鍋爐為超臨界參數(shù)變壓運行直流爐，單爐膛、一次再熱、平衡通風(fēng)、露天布置、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)Ⅱ型爐。

鍋爐容量和主要參數(shù)：主蒸汽和再熱蒸汽的壓力、溫度、流量等要求與汽輪機(jī)的參數(shù)相匹配，主蒸汽溫度按571 ℃，最大連續(xù)蒸發(fā)量（BMCR）2102 t/h，最終與汽輪機(jī)的 VWO 工況相匹配，爐型號：SG2102/25.4－M959。

制粉系統(tǒng)采用中速磨冷一次風(fēng)正壓直吹式，每臺鍋爐配置6臺中速磨煤機(jī)；獨立密封風(fēng)系統(tǒng)，6臺磨煤機(jī)共用1臺密封風(fēng)機(jī)，一臺備用。

燃燒系統(tǒng)采用四角切向布置的擺動燃燒器，在熱態(tài)運行中，一、二次風(fēng)噴口均可上下擺動，一次風(fēng)擺角±20 °，二次風(fēng)擺角±30 °。噴口的擺動由能反饋電信號的執(zhí)行機(jī)構(gòu)來實現(xiàn)。擺動靈活，四角同步。油燃燒器的總輸入熱量按30%BMCR計算。布置三層油燃燒器，共12支，點火方式為高能電火花點燃輕油，然后點燃煤粉。每支油槍出力為3500 kg/h。

燃油槍采用機(jī)械霧化，噴嘴保證燃油霧化良好，避免油滴落入爐底或帶入尾部煙道。設(shè)計煤種元素分析的收到基全硫為 0.8%，對應(yīng)的脫硫塔入口煙氣二氧化硫為1500 mg/m3。

1.2 測點布置

如圖 1 所示，采樣測點分別布置在 WFGD 入口和出口處。測試總汞的含量和煙氣中二氧化硫的濃度，用于判斷增效劑對脫汞和脫硫效率的影響。測試二氧化硫濃度時將煙氣分析儀連接煙道取樣點，調(diào)試好儀器，取三個點分別測試二氧化硫的濃度，將測試結(jié)果進(jìn)行記錄匯總。測試總汞濃度時，將測試儀器連接就緒，選取 3 個點進(jìn)行測試，測試結(jié)束后將樣品回收，放入密封瓶內(nèi)保存，等待進(jìn)一步分析。

測試項目所用儀器、儀表都經(jīng)過專業(yè)校驗，且在校驗有效期內(nèi)。此外，在每次試驗前后，都采用了具備有效校驗證書的標(biāo)準(zhǔn)氣體對煙氣分析儀進(jìn)行標(biāo)定。環(huán)境溫度和大氣壓力測點在送風(fēng)機(jī)入口有遮陽陰涼處。

圖1測點位置

1.3 測試方法

本次對于煙氣中汞含量的測試采用安大略法，此法是目前國際上運用最廣泛的大氣汞排放檢測方法。

煙氣中的汞主要由三種形態(tài)存在：顆粒態(tài)汞，氣態(tài)單質(zhì)汞和氧化態(tài)汞。安大略法針對這三種形態(tài)的汞都能測量而且有很高的測量精度，測量范圍為0.5~100 μg/m3。圖 2 為安大略法的流程示意圖。

如圖所示，首先，取樣槍在煙道的采樣點等速取樣，煙氣在此處被吸入取樣系統(tǒng)。在取樣槍的前端有石英纖維過濾器，顆粒態(tài)汞在這個地方被捕獲。隨后煙氣流入取樣管，取樣管外包裹有加熱帶，其溫度必須維持在 120 ℃以上，確保取樣管具有一定的溫度，這樣可防止煙氣中的汞在取樣管上凝結(jié)。后面冰浴中的吸收瓶的作用是吸收單質(zhì)汞和氣態(tài)二價汞。二價汞在 1mol/L 的 KCI 溶液中被吸收，而單質(zhì)汞則由5%硝酸+10%過氧化氫溶液和 4%高錳酸鉀+10%硫酸溶液吸收。隨后，待取樣完成對樣品進(jìn)行復(fù)原、消解然后對其中的汞含量進(jìn)行測定。

SO2測試依據(jù) EPA Method 6C 方法進(jìn)行。

圖2 安大略法裝置示意圖

1.4 測試條件和工況

為了滿足測試的要求使測試結(jié)果準(zhǔn)確對電廠的運行條件有一定的要求，如表1所示

表1 現(xiàn)場測試條件和工況

2 測試結(jié)果與分析

2.1實驗數(shù)據(jù)計算方法

 

2.2 汞和二氧化硫

濃度測量結(jié)果在640 MW負(fù)荷下，在WFGD入口、WFGD出口處進(jìn)行3次平行工況的測量，分別將三次結(jié)果取平均值，脫硫測試數(shù)據(jù)見表2

濕法脫硫裝置對二氧化硫的脫除效率不理想的原因主要是“雙膜效應(yīng)”即在吸收塔中大量的碳酸鈣是以微小顆粒狀存在的，而這些顆粒狀碳酸鈣的表面存在著氣模和液膜，嚴(yán)重影響了二氧化硫的傳質(zhì)過程，阻礙了上訴反應(yīng)的發(fā)生，降低了脫硫塔的脫硫效率。而且碳酸鈣難溶于水也對脫硫效率帶來了一定的影響。因此添加氧化增效劑的主要目的就是克服這兩個問題。

增效劑主要成分有四種：表面活性劑、助溶劑、催化劑和化學(xué)軌道形成劑。這四種成分可以有效的削弱雙膜效應(yīng)與溶解度對脫除率的影響。首先，表面活性劑可以改變碳酸鈣顆粒表面的濕潤度，增強(qiáng)界面處的傳質(zhì)效果。然后助溶劑的主要作用是促進(jìn)碳酸鈣顆粒的溶解，加快其和溶液中碳酸根離子的反應(yīng)。催化劑可以降低反應(yīng)活化能加快反應(yīng)的進(jìn)行，而化學(xué)軌道劑則是在碳酸鈣顆粒表面制造微孔和裂紋，這些微孔就是液體中的硫進(jìn)入碳酸鈣顆粒內(nèi)部的通道。大大加快了硫的傳質(zhì)，從而加快了反應(yīng)的速度。

在640 MW負(fù)荷下，在WFGD入口、出口處進(jìn)行3 次平行工況的測量，分別將三次結(jié)果取平均值，脫汞的測試數(shù)據(jù)見表3

表3 氧化增效劑對脫硫系統(tǒng)前后汞濃度的影響

從表 3 中可以看出添加氧化增效劑后的脫汞效率提高了 10.94%，脫汞效率有了明顯的提升。濕法脫硫裝置對汞的脫除效率不理想的原因主要是：二價汞在脫硫漿液中與具有強(qiáng)還原性的亞硫酸根離子反應(yīng)，被還原為零價汞發(fā)生二次釋放，而WFGD裝置對零價汞幾乎沒有脫除作用。所以導(dǎo)致不能完全脫除二價汞。添加增效劑后使得脫硫漿液里的二價汞發(fā)生了絡(luò)合反應(yīng)，降低了溶液中的二價汞濃度從而抑制了汞的二次釋放。

3 結(jié)語

從本次現(xiàn)場測試的實驗數(shù)據(jù)來看，氧化增效劑能顯著提升濕法脫硫裝置的脫硫、脫汞效果，可提高脫硫效率4.31%，提高脫汞效率10.94%。氧化增效劑的添加能有效的降低燃煤電廠二氧化硫和汞的脫除效率，增強(qiáng)了電廠對不同煤種的適應(yīng)性。并且減少脫硫塔循環(huán)漿液的噴淋量，降低運行成本。

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